Teknifix

Réparation et remise en état d’urgence du variateur de fréquence Danfoss VLT pour compresseur d’ammoniac

Client

Installation de production de biens de consommation courante/brasserie

Date

2025-12-11

Category

Emergency

Location

Enugu

Client

Installation de production de biens de consommation courante/brasserie

Date

12 August 2021

Category

Business

Location

Ubud, Bali

Danfoss PF

Une importante usine de production de biens de consommation courante à Enugu a subi une panne soudaine de son compresseur d’ammoniac suite à des déclenchements répétés du disjoncteur principal. La panne a été attribuée à un variateur de fréquence Danfoss VLT Automation de 500 kW, qui s’est arrêté inopinément alors qu’il était connecté au moteur du compresseur.

Bien qu’un variateur de fréquence de rechange de même marque et de même puissance fût disponible, ce dernier a également connu une panne en décembre 2025 dans des conditions d’exploitation similaires, incitant le client à faire appel à l’équipe Teknifix pour une intervention urgente. Une évaluation complète a été réalisée afin d’identifier la cause première des pannes répétées. Les diagnostics ont révélé que tous les fusibles et thyristors principaux étaient endommagés.

Les composants défectueux ont été remplacés par des pièces de rechange certifiées Danfoss, permettant ainsi de remettre le variateur en état de marche. L’un des variateurs défectueux a été réparé avec succès sur site par l’équipe Teknifix en décembre 2025.

Au cours de l’enquête, il a été constaté que le variateur de fréquence de 500 kW alimentait un moteur électrique de puissance équivalente, ne laissant aucune marge de manœuvre. Suite à ce constat, l’équipe Teknifix a recommandé le passage à un variateur de fréquence (VFD) de puissance supérieure (560 kW ou 630 kW) afin d’améliorer la fiabilité et de prévenir les pannes futures.

Le second variateur a ensuite été réparé et remis en service début janvier 2026, permettant ainsi au système de compression d’ammoniac de retrouver un fonctionnement stable.

Périmètre du projet:

  • Diagnostic de panne sur site et intervention d’urgence
  • Inspection des composants d’alimentation et des dispositifs de protection
  • Analyse des causes profondes et évaluation de la capacité du système
  • Remplacement des composants endommagés par des pièces de rechange certifiées par le fabricant
  • Tests fonctionnels et remise en service du variateur
  • Recommandation technique pour l’augmentation de capacité

Cette intervention a permis de rétablir le fonctionnement stable du compresseur d’ammoniac, réduisant considérablement les temps d’arrêt et les pertes de production.

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